Ультрацентробежная мельница AM 500S предназначена для быстрого измельчения мягких, средне-твёрдых и волокнистых материалов.
Полный ассортимент дополнительных приспособлений, включая большое разнообразие ситовых вставок и роторов, а также систем сбора пробы, делает ультрацентробежную мельницу универсальным инструментом, который может быть легко адаптирован для любых применений.
Особенности ультрацентробежной мельницы AM 500S:
- сенсорный дисплей;
- конструкция загрузочной воронки предотвращает выброс частиц;
- герметичная и пылезащищенная камера для измельчения;
- большой выбор дополнительных приспособлений, включая различные системы сбора и подачи материла, роторы и кольцевые сита;
- удобный корпус с автоматическим запиранием крышки размольной камеры;
- панель управления оснащена индикатором перегрузки, который помогает контролировать объём и скорость подачи;
- съёмная кассетная система для полного извлечения материала;
- возможность оснащения автоматическим вибропитателем AF 300 и циклонным сепаратором.
Принцип работы
В ультрацентробежной мельнице AM 500S измельчение происходит под действием сил удара и сдвига между ротором и неподвижным кольцевым ситом.
Измельчаемое вещество попадает на ротор через воронку с защитой от выброса материала. Центробежное ускорение отбрасывает частицы вещества на край ротора, где они предварительно измельчаются при ударе о клинообразные зубцы ротора, движущиеся с большой скоростью.
Тонкое измельчение происходит между ротором и неподвижным кольцевым ситом. Такой двухступенчатый процесс гарантирует особенно бережное и быстрое измельчение материала.
Вещество находится в размольной камере в течение очень короткого времени, благодаря чему аналитические характеристики материала остаются неизменными.
Измельченное вещество собирается в кассете вокруг размольной камеры или в приемном сосуде циклона.
Выбор ротора и сита зависит от свойств материала, требуемой конечной тонкости и дальнейшего анализа. Изготавливаются из нержавеющей стали и титана.
Как правило, около 80 % от всего объёма пробы измельчается до тонкости в 2 раза меньшей размера ячейки установленного сита.
Кольцевые сита
Кольцевые сита диаметром 105 мм имеют трапецеидальные отверстия (0,08, 0,12, 0,20, 0,25, 0,50, 1,00, 1,50 мм) или круглые отверстия (2, 3, 4, 5, 6 мм). Материал - нержавеющая сталь, титан или с титановым покрытием.
- Стандартные сита
подходят для решения простых задач.
- Дистанционные сита используются для измельчения хрупких и чувствительных к температуре материалов, например, порошковых красок или смол.
- Сита с усиленной оправой
отличаются большей прочностью, что позволяет использовать их при измельчении грубых материалов.
Роторы
Роторы имеют диаметр 98,5 мм. Материал нержавеющая сталь, титан или с титановым покрытием.
- 6-зубчатый ротор
для измельчения крупных, рыхлых и волокнистых материалов, например, кормовых брикетов, сена и соломы.
- 8-зубчатый мини-ротор
ротор специальной конструкции для измельчения проб малого объёма.
- 12-зубчатый ротор
для измельчения материалов средней крупности, например, пшеницы, овса, кукурузы, таблеток, порошковых красок и пластмассы.
- 24-зубчатый ротор
для материалов высокой тонкости, например, химикатов, угля и сахара.
Приемные сосуды
Имеют объем 1 л. Могут изготавливаться без выпуска, так и с выпуском для непрерывного извлечения продукта. Материал - титан (только для сосуда без выпуска), с титановым покрытием, нержавеющая сталь или нейлон.
Для большого количества образца возможно использовать вибропитатель и циклонно-вытяжную систему с приёмными сосудами на 0,25, 0,5, 1, 3, 5 л.
