ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
бетон, боксит, буровые керны, высушенные пробы земли, гидроксиапатит, гипс, гранит, зубная керамика,
кварц, кокс, мел, осадки сточных вод, почва, руды, спеченная керамика, стеатит, стекло, строительный
мусор, уголь, ферросплавы, цементный клинкер, шамот, шлак, электротехнический фарфор, ...
Чтобы найти наилучшее решение для Ваших задач пробоподготовки, воспользуйтесь нашей базой
данных по применениям
Описание
DM 400 это новая удобная мельница для тонкого измельчения полу-твердых, твердый и хрупких
материалов до тонкости в 0,05 мм. Эта модель разработана на базе проверенной мельницы DM 200 и
обладает улучшенными параметрами безопасности благодаря автоматическому запиранию размольной
камеры и приёмного сосуда, а также особенно удобным управлением при помощи моторизированной
системы задания ширины щели с цифровым отображением параметра. Четко структурированный
дисплей отображает все параметры измельчения.
Благодаря надежному исполнению дисковая мельница DM 400 может использоваться не только в
лабораторных условиях, но и в цехах пилотных производств. Мощной DM 400 требуется всего несколько
минут для достижения желаемой тонкости измельчения
ПРЕИМУЩЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ
отличная производительность, высокая степень сокращения размера
возможность задания ширины щели с шагом 0,05 мм
TFT дисплей с надежной мембранной клавиатурой
большая съемная пластиковая воронка с гладкими внутренними поверхностями для легкой очистки и
удобной подачи материала
возможность настройки нулевой точки для компенсации износа мелющих дисков
гладкие внутренние поверхности размольной камеры для быстрой очистки и предотвращения
перекрестного загрязнения проб
дополнительные лабиринтные уплотнения размольной камеры для измельчения без выделения
пыли
легкая замена измельчающих дисков
исполнение с полимерным покрытием внутренних поверхностей (опция)
ПРИНЦИП РАБОТЫ
В DM 400 материал поступает в пылезащищенную размольную камеру через загрузочную воронку и
попадает прямо между двумя вертикально размещенными дисками. Один из размольных дисков
вращается относительно другого и захватывает измельчаемый материал. Эффект измельчения создается
при помощи сил давления и трения. Материал предварительно измельчается на зубьях размольных
дисков, которые постепенно расширяются от центра диска к краю; затем под действием центробежной
силы материал выбрасывается во внешнюю область размольных дисков, где происходит тонкое
измельчение. После того как измельченное вещество проходит через щель между дисками, оно
попадает в приёмник. Ширина щели между мелющими дисками задается при помощи
моторизированной системы в диапазоне от 0,1 до 5,0 мм с шагом 0,05 мм.
материалов до тонкости в 0,05 мм. Эта модель разработана на базе проверенной мельницы DM 200 и
обладает улучшенными параметрами безопасности благодаря автоматическому запиранию размольной
камеры и приёмного сосуда, а также особенно удобным управлением при помощи моторизированной
системы задания ширины щели с цифровым отображением параметра. Четко структурированный
дисплей отображает все параметры измельчения.
Благодаря надежному исполнению дисковая мельница DM 400 может использоваться не только в
лабораторных условиях, но и в цехах пилотных производств. Мощной DM 400 требуется всего несколько
минут для достижения желаемой тонкости измельчения
ПРЕИМУЩЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ
отличная производительность, высокая степень сокращения размера
возможность задания ширины щели с шагом 0,05 мм
TFT дисплей с надежной мембранной клавиатурой
большая съемная пластиковая воронка с гладкими внутренними поверхностями для легкой очистки и
удобной подачи материала
возможность настройки нулевой точки для компенсации износа мелющих дисков
гладкие внутренние поверхности размольной камеры для быстрой очистки и предотвращения
перекрестного загрязнения проб
дополнительные лабиринтные уплотнения размольной камеры для измельчения без выделения
пыли
легкая замена измельчающих дисков
исполнение с полимерным покрытием внутренних поверхностей (опция)
ПРИНЦИП РАБОТЫ
В DM 400 материал поступает в пылезащищенную размольную камеру через загрузочную воронку и
попадает прямо между двумя вертикально размещенными дисками. Один из размольных дисков
вращается относительно другого и захватывает измельчаемый материал. Эффект измельчения создается
при помощи сил давления и трения. Материал предварительно измельчается на зубьях размольных
дисков, которые постепенно расширяются от центра диска к краю; затем под действием центробежной
силы материал выбрасывается во внешнюю область размольных дисков, где происходит тонкое
измельчение. После того как измельченное вещество проходит через щель между дисками, оно
попадает в приёмник. Ширина щели между мелющими дисками задается при помощи
моторизированной системы в диапазоне от 0,1 до 5,0 мм с шагом 0,05 мм.
Технические характеристики
Отображать в слайдере на главной | Да |
Габаритные размеры (ШхВхГ) | 520 x 630 x 1050 мм |
Исходный материал | средней твердости, твердый, хрупкий |
Исходный размер частиц* | < 20 мм |
Конечная тонкость* | < 50 мкм |
Масса нетто, кг | ~ 240 кг |
Материал размольной гарнитуры | оксид циркония, закаленная сталь, карбид вольфрама, марганцовистая сталь |
Мощность привода, кВт | 1.8 kW |
Область применения | геология / металлургия, машиностроение / электроника, стекло / керамика, строительные материалы, химия / пластики |
Объём приёмных сосудов | 2,5 л |
Привод | 3-фазный редукторный электродвигатель |
Применения | предварительное и тонкое измельчение |
Принцип измельчения | давление, трение |
Скорость при 50 Гц (60 Гц) | 440 об/мин (528 об/мин) |
Стандарт | CE |
Степень защиты | IP 55 |
Тип электросети | 3-фазная |
Установка ширины щели | 0.05 - 12 mm |
Электропитание | различные напряжения |
Комплектация
Дополнительная вкладка, для размещения информации о товарах, доставке или любого другого важного контента. Поможет вам ответить на интересующие покупателя вопросы и развеять его сомнения в покупке. Используйте её по своему усмотрению.
Вы можете убрать её или вернуть обратно, изменив одну галочку в настройках компонента. Очень удобно.